碱性再生循环系统采用萃取-反萃-电解再生闭路循环工艺。使用高效铜萃取剂将排出的高铜含量的蚀刻废液中的铜部分萃取进入萃取剂成为富铜油相，经油水分离后，水相即萃取铜后的蚀刻废液经过棉芯、炭芯过滤后，只需补充少量氨水、氯化铵等，调整恢复蚀刻功能后，又可作为蚀刻子液使用于蚀刻线，形成蚀刻液的闭路循环。

富铜油相的萃取剂用低铜含量的硫酸溶液多级反萃，油水分离后， 富铜油相中的铜进入硫酸溶液，使之成为电积液进入电积槽，电积后产出标准阴极铜和电积后液，电积后液经棉芯过滤、炭芯过滤后又回用于反萃，如此形成硫酸铜电解液的闭路循环。反萃油水分离后，富铜油相的铜进入电积液，释放出铜以后成为贫铜萃取剂，恢复萃取功能，经棉芯过滤、炭芯过滤后又回用于蚀刻液的萃取操作，如此形成萃取剂的闭路循环。

通过研发蚀刻液再生闭路循环使用系统，实现了蚀刻液再生循环使用，在产出标准阴极铜的同时，物料实现闭路循环，真正实现了线路板蚀刻工序的清洁生产。

系统特点

 1. 铜萃取无损分离，不破坏蚀刻液原有组成成分，使蚀刻液降低铜离子后完全回用，实现蚀刻液闭路循环，无废物排放。

 2. 萃取剂及反萃溶液闭路循环，不产生新的污染。

 3. 精选高效萃取剂，萃取平衡速度快、分离效果好、吸铜量大、成本低、操作易实现连续自动化；精选添加剂，及时补充蚀刻过程中的物质消耗，保证蚀刻线速度及产品质量。