酸性蚀刻液电解再生循环利用及铜回收工艺，采用膜电解方式进行再生循环和铜回收。本工艺采用自主研发的复合导电高分子膜，以利槽电压的降低和电流效率的提高。工艺通过复合导电高分子膜将电解槽分为阴极室和阳极室，高含铜量、低ORP（氧化还原电位）的蚀刻废液进入膜电解槽阴极室，在电解作用下，蚀刻废液中的Cu⁺和Cu²⁺得到电子还原为金属Cu单质（形成铜板，便于分离），蚀刻废液变为低含铜量、低ORP的蚀刻废液，低含铜量、低ORP的蚀刻废液经收集后可在酸性控制器的作用下添加至蚀刻产线调整蚀刻液的比重，同时利用盐酸，达到资源回收利用、节能减排的效果。阳极产物Cl₂是良好的蚀刻液再生氧化剂，以动力装置导入蚀刻液再生缸氧化Cu⁺为Cu²⁺，提高蚀刻缸的ORP，保持蚀刻缸的连续稳定生产。

    系统特点

1.降低蚀刻线生产过程中氧化剂及盐酸用量70%左右，同时回收高经济价值的铜，直接增加企业经济效益；

2.蚀刻液各组分物质最大化的得以循环，回用率95%以上，极大降低污染物排放，取得良好环保效益；

3.自主研发复合导电高分子膜，耐腐蚀性好、机械强度高、成本低，且具有优良导电性，工艺运行及维护成本低；

4.自主研发添加剂，不仅保证蚀刻线生产稳定性，同时使得阴极铜以铜板形式产出，铜板夹带少，减少蚀刻液浪费及污染物的排放；

5.配备二级废气处理装置，将工艺不可避免产生的废气经净化处理后达标排放；

6.选用优质设备、仪器及仪表，并进行定期维护及保养，保证系统正常、稳定、连续运行；

7.工艺自动化程度高、安全可靠、稳定性好、处理量大，蚀刻线蚀刻速度及质量好。